搪瓷反應釜損壞原因
　　搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
　　機械損壞
　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
　　工作溫度影響
　　搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。
　　因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。。
　　因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備最好室內(nèi)存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　搪瓷反應釜維護保養(yǎng)
　?。?）每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有否異常。
　?。?）設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。
　?。?）搪瓷反應釜定期維護保養(yǎng)
　?、俑鶕?jù)搪瓷反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
　　②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
　?、勖磕甏笮奁陂g除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

　　搪瓷反應釜的應用：廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。
　　為了保證搪瓷設備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：
　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
　　2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪瓷試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。
　　3、耐堿性：搪瓷對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪瓷試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。
　　4、操作溫度：搪瓷設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪瓷設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪瓷設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐壓電：搪瓷反應釜具有良好的絕緣性，當搪瓷在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
　　7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。