搪瓷外包不銹鋼
　　工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
　　設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
　　工作溫度：罐內(nèi)20~200℃  夾套20~200℃
　　設(shè)計(jì)溫度：罐內(nèi)200℃   夾套內(nèi)200℃
　　搪瓷釜外包不銹鋼提供的一種具有仿形外包搪玻璃設(shè)備及其制造方法，主要包括罐蓋和罐身，罐蓋外側(cè)具有不銹鋼外包層， 罐身外側(cè)上部和夾套外側(cè)具有不銹鋼外包層，夾套和不銹鋼外包層之間填充有保溫材料形成保溫層，符合GMP認(rèn)證中生產(chǎn)設(shè)備不得對(duì)藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響， 與藥品直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備表面應(yīng)當(dāng)平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕要求，而且比不銹鋼搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)成本較低。

　　搪瓷外包不銹鋼的不銹鋼加工需要注意些什么：
　　一、刀具的選擇
　　在加工不銹鋼時(shí)，對(duì)使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時(shí)的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當(dāng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過(guò)大，避免切屑粘刀。
　　二、選擇合適的切削液
　　不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。
　　三、下料時(shí)
　　不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過(guò)程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應(yīng)鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時(shí)清理掉工具上的殘?jiān)臀邸５入x子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
　　四、機(jī)械與成型加工
　　在加工時(shí)要注意做好防護(hù)措施，在折彎的過(guò)程中，也要對(duì)不銹鋼做好保護(hù)，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時(shí)處理掉工件上面的殘?jiān)陀臀邸?br /> 　　五、焊接
　　焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，在焊接之前，要認(rèn)真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取氬弧焊接的方式來(lái)焊接不銹鋼。

搪瓷外包不銹鋼
詳細(xì)說(shuō)明：搪瓷外包不銹鋼設(shè)備，制藥企業(yè)GMP環(huán)境使用或潔凈區(qū)使用設(shè)備。
不銹鋼反應(yīng)罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
不銹鋼反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。