搪瓷外包不銹鋼
　　工作壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa
　　設計壓力：罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力0.6Mpa
　　工作溫度：罐內20~200℃  夾套20~200℃
　　設計溫度：罐內200℃   夾套內200℃
　　搪瓷釜外包不銹鋼提供的一種具有仿形外包搪玻璃設備及其制造方法，主要包括罐蓋和罐身，罐蓋外側具有不銹鋼外包層， 罐身外側上部和夾套外側具有不銹鋼外包層，夾套和不銹鋼外包層之間填充有保溫材料形成保溫層，符合GMP認證中生產設備不得對藥品質量產生任何不利影響， 與藥品直接接觸的生產設備表面應當平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕要求，而且比不銹鋼搪玻璃設備生產成本較低。

　　搪瓷外包不銹鋼的不銹鋼加工需要注意些什么：
　　一、刀具的選擇
　　在加工不銹鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。
　　二、選擇合適的切削液
　　不銹鋼材料容易產生粘結，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。
　　三、下料時
　　不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現場。
　　四、機械與成型加工
　　在加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。
　　五、焊接
　　焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取氬弧焊接的方式來焊接不銹鋼。

搪瓷外包不銹鋼
詳細說明：搪瓷外包不銹鋼設備，制藥企業(yè)GMP環(huán)境使用或潔凈區(qū)使用設備。
不銹鋼反應罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
不銹鋼反應罐構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。